壓塊機的壓機工藝在本質(zhì)上是一種制造致密顆粒和從坯體排出的空氣并形成致密體的過程。經(jīng)該機壓成型法壓塊機制成的磚具有密度高、強度高、干縮、收縮小、易于控制的優(yōu)點。因此，這種方法在耐火材料生產(chǎn)中起著重要的作用。

　　壓塊設備機壓過程中為了致密的坯料，必須對坯料施加壓力，壓力的大小應該能夠克服坯料之間的內(nèi)耗，克服坯料和模具壁之間的外部摩擦。，克服由于坯料水分、顆粒及其在模具內(nèi)填充不均勻而造成的壓力分布不均勻性。這三者之間的比例關系取決于坯料的分散度、顆粒組成、坯料水分、坯體的尺寸和形狀等。坯體的尺寸和形狀，雖然有許多關于壓力與致密化的關系的理論公式，但體的孔隙體積是隨壓力的對數(shù)關系而變化的， 所以壞體所需的單位面積壓力通常是通過試驗方法確定的，也與壓磚機的總壓力相對應確定有一定的關系。坯料粒度的要求也是由機械壓力成形的波動有關系的，如果粒級配比合理，體積密度盡可能大，臨界粒徑為3-5mm，細粉含量小于0.088 mm應在35%～45%范圍內(nèi)。

　　壓塊機機壓成型的磚坯易出現(xiàn)的缺陷是層壓和層密度，散裂是壓縮過程中垂直形成的層狀裂紋，當高含水量、過細的粉體、粘結劑太少和高壓會導致散裂，因此，這些參數(shù)必須要嚴格按照一定數(shù)據(jù)進行。